Cuando se fabrica el intercambiador de calor, está hecho principalmente de dos bobinas, que formarán directamente dos canales espirales uniformes. Durante la operación, los dos medios de transferencia de calor pueden realizar un flujo de contracorriente completo, mejorando en gran medida el efecto de intercambio de calor. Incluso si los dos medios de diferencia de temperatura pequeña pueden lograr el efecto de intercambio de calor ideal.
El tubo de conexión del intercambiador de calor en la carcasa es principalmente de estructura tangencial, con pequeña resistencia local durante la operación. Dado que la curvatura del canal espiral es uniforme, el flujo de líquido en el equipo no tiene un gran giro y la resistencia total es pequeña. Por lo tanto, se puede mejorar el caudal de diseño para tener una alta capacidad de transferencia de calor.
La pérdida de resistencia del intercambiador de calor representa el 64% de la pérdida de resistencia total del tubo radiante, y ocupa una posición dominante en la pérdida de resistencia del tubo radiante. Aumentando el volumen de aire secundario, aumentar la temperatura de precalentamiento del aire de soporte de combustión, aumentar la temperatura del horno y cambiar la longitud del cilindro de combustión puede mejorar la distribución de la temperatura de la superficie del tubo radiante.
El intercambiador de calor con aletas es el intercambiador de calor más utilizado en gas e intercambiador de calor líquido. Puede mejorar la transferencia de calor agregando aletas en tubos base comunes. La tubería base puede ser tubería de acero; Tubería de acero inoxidable; Tubería de cobre, etc. Las aletas también pueden estar hechas de tira de acero; Correa de acero inoxidable, correa de cobre, correa de aluminio, etc.
Para diseñar intercambiadores de calor de tubo aletas para aumentar el área de transferencia de calor, el cálculo de calor del área de transferencia de calor requerida y el espacio óptimo de los tubos para crear el área de superficie requerida son dos partes del problema. Aumentar el área de transferencia de calor significa mejorar la eficiencia del intercambiador de calor.
Los tubos de aletas industriales son diferentes de los nacionales, ya que no persiguen excesivamente una apariencia hermosa, y más requisitos son un mejor rendimiento y una vida útil más larga, y se seleccionan de acuerdo con las regiones y los lugares de uso.
1: Seguridad
No importa cuál sea la escena y el propósito, al seleccionar tubos aletas, es necesario seleccionar tubos aletas con alto rendimiento de seguridad, y primero seleccionar tubos aletas que puedan garantizar la seguridad de las personas y la propiedad.
2: durabilidad
Para las plantas con una deposición de cenizas particularmente grave, como plantas de hierro y acero y hornos industriales, se seleccionará un tono de aleta grande para el intercambio de calor de los tubos aletas para minimizar la pérdida de tubos aletas, a fin de maximizar la durabilidad y la vida útil de los tubos de aletas .
La temperatura media del intercambiador de calor depende de las condiciones del proceso, y la temperatura media no puede ser demasiado alta o demasiado baja, por lo que puede ocurrir la escala,
La precipitación, la cristalización y otros fenómenos pueden empeorar la transferencia de calor, por lo que debemos tener una temperatura de utilización razonable. La diferencia de temperatura en el extremo caliente no será inferior a 20
La diferencia de temperatura en el extremo frío no debe ser inferior a 5 ° C. La temperatura inicial del agente condensador en el enfriador debe ser más alta que el punto de congelación del fluido enfriado. Si
Es la solidificación del gas sin solidificar la propiedad. La temperatura del agente condensador debe ser cinco grados centígrados más baja que la del gas solidificado, y el brazalete del aire no debe ser menor que 
Determine la transferencia de calor requerida para los tubos aletas
El primer paso es determinar cuánta transferencia de calor se requiere y cuántas superficies de transferencia de calor se requieren. Esto ayudará a determinar qué tipo de tubo de aleta es la mejor solución de disipación de calor, incluidos los requisitos de superficie de aleta necesarios y el material ideal. ¿Qué geometría de tubo de aleta se necesita para lograr su visión?
También debe determinar el caudal necesario, lo que afectará el diámetro requerido de los tubos aletas. Que se ve afectado por el tamaño de la tubería.
¿Cuánta caída de presión se requiere?
¿Qué diámetro hidráulico se requiere?
¿Cuál es la longitud del flujo en cada lado fluido del intercambiador de calor?
¿Cuál es el área mínima de flujo libre?
¿Qué necesitas en el área de la frente?
¿Cuál es la longitud del flujo en cada lado fluido del intercambiador de calor?
La transferencia de calor se puede mejorar aumentando el número de tubos o aumentando la longitud de los tubos aletas. 
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Wuxi McWay Equipment Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que integra la I + D, la producción y las ventas. La compañía desarrolla y produce tubos con aletas soldadas láser y un intercambiador de calor con aletas soldadas con láser. Los materiales de la tubería base son acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, tubo de cobre, tubo de titanio y tubo de níquel; La tira de aleta está hecha de acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, cobre y titanio; Nuestra compañía también tiene la capacidad de producir tubos de aleta soldados de alta frecuencia, tubos de aletas extruidas, tubos de aletas de tipo G incrustados, tubos de aletas bajas de Wound L / LL / KL y se pueden personalizar en formas cilíndricas y de disco de acuerdo. a los requisitos del cliente.
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