En el tubo de aleta espiral tradicional, la soldadura de alta frecuencia, la soldadura de resistencia y otras tecnologías se utilizan para que las aletas de acero inoxidable se adhieran al tubo de acero. Tubos de aleta de soldadura por láser, el proceso de soldadura tiene sus deficiencias insuperables.
Los tubos con aletas soldadas con láser están mecanizados por soldadura por láser. La soldadura con láser es una irradiación
Un haz láser de alta intensidad golpea la superficie del metal. A través de la interacción del láser y el metal, el metal absorbe la luz del láser y la convierte en calor, haciendo que el metal se derrita para formar cristales de enfriamiento. La máquina de soldadura con láser es el equipo de soldadura láser más avanzado para tubos aletas. Dado que el proceso de soldadura es completamente automático y mecánico, el contenido tecnológico y la calidad de los tubos con aletas soldadas por láser son superiores a los tubos de enfriamiento tradicionales.
Beneficios del uso de los tubos con aletas láser para soldar
Los tubos con aletas soldadas con láser se utilizan principalmente para cuelga de paredes civiles y calderas industriales en el proceso de uso. Las tecnologías extranjeras se utilizan principalmente para la operación. Sus principales ventajas son que la resistencia térmica de contacto es cero, todo el equipo está soldado a alta frecuencia, la velocidad de ala es grande, el peso es ligero, el intercambiador de calor ensamblado es compacto, la eficiencia energética es alta y los requisitos de emisión son reunió.
Cuando se fabrican tubos con aletas soldadas con láser, hay muchos tipos de tubos aletas en China.
Tubo con aletas soldadas con láser de alta calidad
Si los tubos aletas de soldadura de alta frecuencia se utilizan principalmente durante la operación, tiene más ventajas en la calidad del producto y la automatización de la producción que la incrustación, la soldadura y otros métodos. Sin embargo, debido a que la raíz de los tubos aletas soldados de alta frecuencia es difícil de penetrar y hay arrugas en la raíz, hay muchas deficiencias en la eficiencia del intercambio de calor y evitan la acumulación gris de tubos con aletas soldadas de alta frecuencia. En vista de las razones anteriores, hay políticas para la conservación de la energía.
El tubo con aleta soldado con láser tiene un proceso de soldadura totalmente automático, que ahorra costos de mano de obra; En segundo lugar, las aletas soldadas con láser son firmes, firmes y calificadas para la prueba con alta resistencia a la tracción. La soldadura por láser es más eficiente.
Tubo de aleta espiral soldada con láser de acero inoxidable
Al mismo tiempo, el tubo de aleta espiral soldado por láser tiene un proceso de soldadura completamente automático, que ahorra costos de mano de obra; En segundo lugar, las aletas soldadas con láser son firmes y fuertes, y la prueba de alta resistencia a la tracción está calificada; La eficiencia de soldadura por láser es mayor, etc.
La máquina de soldadura con láser es el equipo de soldadura láser más avanzado para tubos en aletas en espiral. Dado que el proceso de soldadura es completamente automático y mecánico, el contenido tecnológico y la calidad de los tubos de aleta espiral soldada por láser son superiores a los tubos de enfriamiento convencionales.
1. Características de la conducción de calor El rendimiento de transferencia de calor del tubo aleta está relacionado con la resistencia térmica de contacto entre el tipo de aleta de la placa y la tubería, y la resistencia térmica de contacto está determinada por la presión de contacto entre los dos. Obviamente, las características de transferencia de calor del tipo de aleta soldada y el tipo de manga son mejores, seguidos del tipo rollado bimetálico, y el tipo de inserción y el tipo de herida son pobres. Después de que el tubo de aleta KLM se enrolle nuevamente, la superficie de contacto aumenta en aproximadamente un 50%, y no se verá afectada por la tolerancia del diámetro exterior del tubo. Todavía puede mantener un buen contacto después de muchos ciclos de frío y calor, por lo que la resistencia térmica de contacto es pequeña y la conducción de calor las características son relativamente altas. Los tubos de aletas ranuradas pueden aumentar el coeficiente de transferencia de calor general en aproximadamente un 20% debido a una mayor perturbación del flujo de aire. 2. Resistencia de alta temperatura. Cuando aumenta la temperatura de la pared del tubo aleta, la presión de contacto entre el tipo de aleta de la placa y el tubo cambiará, y la resistencia térmica de contacto también cambiará. El cambio solo se encuentra en la forma del tubo de aleta y la presión de contacto inicial. La tensión del tipo de aleta de la placa del tipo de lámina de heridas disminuye rápidamente con el aumento de la temperatura, por lo que la resistencia al contacto térmico aumenta rápidamente; mientras que el tipo de lámina bimetálica puede mantener el equilibrio en un rango de temperatura relativamente grande. 
Ventajas de tubos con aletas soldadas por láser
1. El plano de ala del tubo aleta de soldadura por láser (tubo de ala) tiene un alto grado de automatización, y la soldadura del ala al tubo y el devanado del tubo se sincronizan
2. La tasa de soldadura es del 100%, el tubo aleta y la soldadura por láser de finales es firme y la resistencia a la soldadura es superior a 600MPa.
3. La precisión de la máquina de acabado de tubería soldada por láser es de 0.05 mm
4. La resistencia de contacto es 0, y la transferencia de calor eficiente del tubo de aleta espiral se realiza a través de la soldadura por láser.
5. Ahorre los costos de producción. El tubo de aleta soldado láser (tubo aleta) es inferior a 2.5 mm. En comparación con los tubos de aleta soldados (espirales) de alta frecuencia, el área de transferencia de calor aumenta en aproximadamente un 50%, lo que reduce los costos del material y reduce el volumen de intercambiadores de calor.
6. La ventaja es decisiva en comparación con la soldadura MAG/HF tradicional. El tubo de aleta está completamente conectado con el tubo base, la transferencia de calor es excelente y el rendimiento térmico del tubo aleta se mejora 2.5 veces. La soldadura continua evita el efecto de muescas, evitando así la formación de corrosión en forma de V y grietas cuando se balancea el tubo aleta. El metal base tiene bajo valor calórico y una velocidad de viaje de hasta 20 m/min. El área de choque térmico dentro del tubo base se minimiza. Por lo tanto, no incluye la fusión completa del tubo y la transformación metalúrgica asociada del metal principal. 
La soldadura con láser de los tubos aletas de acero inoxidable tiene una fuerte adaptabilidad y es muy adecuada para la transferencia de calor entre gas, gas, líquido, líquido, líquido y varios fluidos, y el calor de cambio de fase del estado establecido ocurrirá durante la operación. Variedad. A través de la disposición y la combinación de canales de flujo, puede adaptarse a diferentes condiciones de transferencia de calor, como flujo de contra-flujo, flujo cruzado, flujo múltiple y flujo multicanal. 
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