El tubo de aleta espiral es muy simple y económico en el proceso de instalación. La longitud de su equipo puede alcanzar 6 metros, reduciendo los puntos de conexión, haciendo que la instalación sea más económica y rápida, y reduciendo la probabilidad de fugas de agua en la conexión. El mantenimiento es simple. Después de la instalación del tubo de aleta de soldadura en espiral de alta frecuencia, el mantenimiento es básicamente innecesario.
El tubo de aleta espiral tiene alta eficiencia. Su área de disipación de calor es más de 8 veces mayor que el tubo liso cuando se usa. Durante la operación, su interior será más suave, su resistencia al flujo de agua interna es pequeña y su vida útil es larga cuando se opera. La resistencia mecánica del tubo aleta es alta, y la resistencia a la tracción es de más de 200 mPa. El interior y el exterior del tubo son todos galvanizados en caliente. Material de aletas soldables: acero al carbono, acero resistente a la corrosión, acero inoxidable, acero de aleación. Forma de aletas soldables: dientes sólidos, dientes abiertos.
Los tubos de aleta en espiral se pueden fabricar mediante varios métodos en el proceso de fabricación. En la actualidad, los tubos aletas utilizados en equipos de intercambio de calor, como calderas y recipientes a presión, tienen los siguientes métodos de fabricación:
Tubo de aleta espiral de soldadura por resistencia de alta frecuencia
La soldadura de resistencia de alta frecuencia del tubo de aleta espiral es introducir una corriente de alta frecuencia de alta potencia en la soldadura, use el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la superficie de contacto de la unión de soldadura y el área adyacente para que la superficie de contacto de soldadura alcance la superficie de contacto de la soldadura. Estado plástico fundido o semi fundido, y luego aplique la presión apropiada a la superficie de contacto de soldadura para completar la soldadura del tubo aleta.
Tubo de aleta
Tubo de aleta espiral soldada
Los tubos de aleta de soldadura en espiral es llenar un metal de relleno con un punto de fusión inferior al de la soldadura entre las soldaduras, y luego calentar la temperatura de soldadura. Cuando la soldadura no se derrite, el metal de relleno se humedecerá y solucionará, y la articulación soldada se formará dependiendo de la expansión de la parte de contacto de la soldadura, completando así la soldadura de tubos en aletas en espiral.
El tubo de aleta espiral es principalmente un tubo de aleta espiral integral que se puede formar al mismo tiempo después de que el tubo se exprima y enrolle utilizando tubos de pared gruesos bajo la condición del calentamiento continuo de frecuencia media. Consulte el método actual para fabricar tubos aletas. Se ha aplicado el tubo de aleta espiral integral desarrollado por una empresa nacional y los equipos de fabricación de tubos de aletas integrales hechas a sí mismos.
Los tubos con aletas soldadas con láser se utilizan principalmente para cuelga de paredes civiles y calderas industriales en el proceso de uso. Las tecnologías extranjeras se utilizan principalmente para la operación. Sus principales ventajas son que la resistencia térmica de contacto es cero, todo el equipo está soldado a alta frecuencia, la velocidad de ala es grande, el peso es ligero, el intercambiador de calor ensamblado es compacto, la eficiencia energética es alta y los requisitos de emisión son reunió.
Cuando se fabrican tubos con aletas soldadas con láser, hay muchos tipos de tubos aletas en China. Si los tubos aletas de soldadura de alta frecuencia se utilizan principalmente durante la operación, tiene más ventajas en la calidad del producto y la automatización de la producción que la incrustación, la soldadura y otros métodos. Sin embargo, debido a que la raíz de los tubos aletas soldados de alta frecuencia es difícil de penetrar y hay arrugas en la raíz, hay muchas deficiencias en la eficiencia del intercambio de calor y evitan la acumulación gris de tubos con aletas soldadas de alta frecuencia. En vista de las razones anteriores, existen políticas para la conservación de la energía y la reducción de emisiones.
Beneficios del uso de los tubos con aletas láser para soldar
1. El grosor del tubo base puede ser de 0.8-1.5 mm, y el grosor del pasador en funcionamiento puede ser de 0.3-1 mm. En comparación con otros costos de proceso durante la operación, el costo del material puede reducirse considerablemente.
2. El tubo de aleta soldado con láser tiene una alta relación de unión de soldadura, que puede evitar la corrosión en la brecha de tiempo de trabajo, extender efectivamente la vida útil y reducir la resistencia a la conducción de calor.
3. Cuando el tubo de aleta de soldadura por láser se rompe a través del límite del material, se utilizarán otros materiales para su procesamiento.
4. El tubo de aleta soldado láser es fácil de procesar por segunda vez, y la bobina y el codo pueden procesarse directamente.
5. La zona afectada por el calor de soldadura es pequeña y el cambio metalográfico es pequeño, por lo que se permite procesar tubos de aleta de diámetro pequeño.
Los remateriales de los tubos de intercambio de calor y los tubos de condensación deben tener un rendimiento de transferencia de calor, resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, una fuerte resistencia, una fuerte plasticidad y un fácil procesamiento.
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El intercambiador de calor del tubo aleta adopta el método de agregar el intercambiador de calor del tubo aleta, lo que mejora enormemente la emisión de calor de las aletas del radiador y mejora aún más el papel de la emisión de calor de las aletas del radiador. El intercambiador de calor del tubo aleta está soldado con tuberías de acero con baja carbono, que es duradera y emite calor durante mucho tiempo. Nuestra inspección y mantenimiento durante el uso siguen siendo útiles para la vida útil de las aletas del radiador.
Hay muchos tipos de tubos con aletas soldadas láser en uso. En funcionamiento, se utilizan principalmente tubos de aleta soldados de alta frecuencia. Aunque está más avanzado en la calidad del producto y la automatización de la producción en comparación con los métodos de incrustación y soldadura, es difícil soldar la raíz de los tubos aletas soldados de alta frecuencia y hay arrugas en la raíz, lo que resulta en muchas deficiencias en la eficiencia de intercambio de calor y conveniente Prevención de deposición de cenizas. En vista de las razones anteriores y en respuesta a las pautas y políticas sobre la conservación de la energía y la reducción de emisiones.
Tecnología del tubo de aleta de soldadura por láser
1. El grosor del tubo base del tubo de aleta soldado por láser puede ser de 0.8-1.5 mm, y el grosor de la aleta puede ser de 0.3-1 mm, lo que ahorra en gran medida el costo del material en comparación con otros procesos.
2. La alta tasa de penetración puede evitar la corrosión de la brecha, prolongar la vida útil y reducir la resistencia a la transferencia de calor.
3. Rompe el límite del material y use diferentes materiales para el procesamiento.
4. Es fácil para el procesamiento secundario y se puede usar directamente para la bobina y el codo.
5. La zona afectada por el calor de soldadura es pequeña y el cambio metalográfico es pequeño, lo que hace posible el procesamiento de un tubo de aleta de diámetro pequeño.
Los materiales de los tubos de intercambio de calor y los tubos de condensación deben tener un rendimiento de transferencia de calor, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y resistencia a la abrasión, y buena resistencia, rigidez y plasticidad, que son fáciles de procesar y fabricar.
Los tubos con aletas soldadas láser pueden detectar efectivamente la transición suave de la conexión del tubo en cierta medida. La boquilla debe ser más de 100 mm más alta que la parte superior de la pila, y la altura de la boquilla de cada tubo de detección debe ser consistente. El extremo inferior del tubo se cerrará y el extremo superior se cubrirá. No habrá asuntos extranjeros en el tubo y el cuerpo del tubo no se dañará.
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